Plastik Enjeksiyon Parçalarının Soğutma Sürelerinin Analizi ve Hesaplanması

Enjeksiyon üretiminde, plastik enjeksiyon kalıplama parçalarının soğuma süresi, tüm enjeksiyon üretim döngüsünün yaklaşık %80'ini oluşturur. Yetersiz soğutma, genellikle ürünün boyutsal kararlılığını etkileyen, ürünün çarpılmasına veya yüzey kusurlarına yol açar. Enjeksiyon, tutma basıncı ve soğutma süresinin makul bir şekilde düzenlenmesi, ürün kalitesini ve üretkenliği artırabilir.

Parçanın soğuma süresi genellikle plastik eriyiğin enjeksiyon kalıbının boşluğunu doldurmasından parçanın açılıp çıkarılmasına kadar geçen süreyi ifade eder. Kalıbı açarak parçanın çıkarılması için zaman standardı genellikle tamamen kürlenmiş, belirli bir mukavemet ve sertliğe sahip olan ve kalıp açılıp çıkarıldığında deforme olmayacak ve çatlamayacak parçaya dayanmaktadır. Kalıplama için aynı plastik kullanılsa bile, soğuma süresi duvar kalınlığına, erimiş plastiğin sıcaklığına, kalıplanmış parçanın kalıptan çıkarma sıcaklığına ve enjeksiyon kalıbının sıcaklığına göre değişir. Soğuma süresini her durumda %100 doğru bir şekilde hesaplayan bir formül şu anda yayınlanmamıştır, ancak yalnızca doğru varsayımlara dayalıdır. Hesaplama formülü de soğutma süresi tanımına bağlı olarak değişir.

Şu anda, soğutma süresi için genellikle aşağıdaki üç standart referans olarak kullanılmaktadır:

① Plastik enjeksiyon kalıplama parçasının duvarının en kalın kısmının orta tabakasının sıcaklığının plastiğin termal deformasyon sıcaklığının altına soğuması için gereken süre;

② Plastik enjeksiyon kalıplama parçasının bölümündeki ortalama sıcaklık ve belirtilen ürünün kalıp bırakma sıcaklığına soğuması için geçen süre;

③ Kristal plastik kalıbın duvarının en kalın kısmının orta tabakasının sıcaklığı, erime noktasının altına soğuması için gereken süre veya belirtilen kristalleşme yüzdesine ulaşmak için gereken süre.

Formülü çözerken, genellikle aşağıdaki varsayımlar yapılır:

①Plastik, enjeksiyon kalıbına enjekte edilir ve ısı soğutulmak üzere enjeksiyon kalıbına aktarılır;

② Kalıp boşluğundaki plastik, kalıp boşluğu ile yakın temas halindedir ve soğuma büzülmesi nedeniyle ayrılmaz. Eriyik ile kalıp cidarı arasında ısı transferi ve akışa karşı direnç yoktur. Temas anında eriyiğin ve kalıp duvarının sıcaklığı aynı hale gelmiştir. Yani plastik kalıp boşluğuna doldurulduğunda, parçanın yüzey sıcaklığı kalıp duvar sıcaklığına eşittir;

③ Plastik enjeksiyon kalıplama parçalarının soğutma işlemi sırasında, enjeksiyon kalıbı boşluğunun yüzeyinin sıcaklığı aynı kalır;

④Enjeksiyon kalıbının yüzeyindeki ısı iletim derecesi kesindir; (erimiş malzeme doldurma işlemi izotermal bir işlem olarak kabul edilir ve malzeme sıcaklığı eşittir)

⑤ Parçanın deformasyonu üzerindeki plastik oryantasyon ve termal stresin etkisi göz ardı edilebilir ve parçanın boyutunun katılaşma sıcaklığı üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

Ningbo Salai makine co., Ltd. Enjeksiyon Makinesi Üreticisi ve diğer ürünler gibi Plastik Kalıp Makinesi , resmi web sitemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.