Kötü enjeksiyon kalıplama soğuk malzeme nedeninin analizi

A. Yolluk sisteminde soğuk sümüklü kuyu yok

Döküm sisteminde soğuk çamur kuyusu yoksa, döküm sırasında oluşan soğuk çamur boşluğa girecek ve kalıplanmış plastik parçanın kalitesini etkileyecektir. Bunun için yollukta uygun soğuk sülük kuyusu açılmalıdır.

B. Soğuk sülük kuyusunun kapasitesi çok küçük veya yeri yanlış

Yolluk sistemindeki soğuk kuyunun kapasitesi çok küçükse veya konumu yanlışsa, soğuk malzeme soğuk sülük kuyusunda tutulamaz ve boşluğa girerek soğuk malzeme oluşturur. Bunun için soğuk sülük kuyusunun konumu doğru ayarlanmalı ve uygun kapasitede olmalıdır.

C. Enjeksiyon kalıplama makinesinin yetersiz plastikleştirme yeteneği

Enjeksiyon makinesinin plastikleştirme kapasitesi yetersiz ise, plastikleştirme kapasitesi küçüktür ve plastikleştirme kapasitesi plastik parçanın kalitesine yakındır, bu da kalıplama süresini kısaltır ve soğuk malzeme üretir. Bunun için daha büyük bir enjeksiyon makinesi kullanılmalıdır.

D. İstikrarsız arz

Enjeksiyon makinesinin besleme sistemi dengesiz ve besleme miktarı yetersiz ise soğuk malzeme üretmek kolaydır. Bunun için yemleme sisteminin normal çalışıp çalışmadığı dikkatlice incelenmelidir.

E. Erime sıcaklığı çok düşük

Eriyik sıcaklığı çok düşükse, eriyik zayıf bir şekilde plastikleşecek ve bu da soğuk malzeme ile sonuçlanacaktır. Bunun için erime sıcaklığı arttırılmalıdır.

F. Kalıp sıcaklığı çok düşük

Kalıp sıcaklığı çok düşükse, eriyik kalıba girerken kolayca daha fazla soğuk malzeme üretecektir. Bu soğuk malzemeler soğuk malzeme içinde zamanında iyi muhafaza edilemezse boşluğa girerek soğuk malzeme üreteceklerdir. Bunun için kalıp sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır. .

G. Enjeksiyon basıncı çok düşük

Enjeksiyon basıncı çok düşükse, eriyik boşluğa girdiğinde daha fazla soğuk malzeme üretilecektir. Bunun için enjeksiyon basıncı uygun şekilde arttırılmalıdır.