Enjeksiyonlu kalıp makinası tek seferde metal ekler ile karmaşık görünüm, hassas boyut veya yoğun dokuya sahip plastik ürünler oluşturma yeteneğine sahiptir. Ev aletleri, otomobiller, tıbbi tedavi, endüstri ve insanların günlük yaşamının çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi, çeşitli plastiklerin işlenmesine, yüksek üretim kapasitesine ve kolay otomasyona iyi uyum sağlar. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, enjeksiyon şırıngasınınkine benzer. Plastize edilmiş ergimiş plastiğin kapalı kalıp boşluğuna vidanın baskısı yardımıyla enjekte edilmesi ve kürlenip şekil verildikten sonra ürün elde edilmesi işlemidir. Enjeksiyon kalıplama bir döngü işlemidir, her döngü esas olarak şunları içerir: kantitatif besleme - eriyik plastikleştirme - basınçlı enjeksiyon - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve çıkarma. Plastik parçalar çıkarıldıktan sonra bir sonraki döngü için kalıp tekrar kapatılır. Enjeksiyon kalıplama bir döngü işlemidir, her döngü esas olarak şunları içerir: kantitatif besleme - eriyik plastikleştirme - basınçlı enjeksiyon - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve çıkarma. Plastik parçalar çıkarıldıktan sonra bir sonraki döngü için kalıp tekrar kapatılır.
Plastik ürünlerin değerlendirilmesinde üç ana husus vardır; birincisi, bütünlük, renk, parlaklık vb. dahil olmak üzere görünüm kalitesidir; ikincisi, boyutun ve göreli konumun doğruluğu; üçüncüsü ise fiziksel özellikler, kimyasal özellikler, elektriksel özellikler vb. Bu kalite gereklilikleri, ürünlerin kullanıldığı farklı durumlara göre de farklılık gösterir. Ürünlerin kusurları temel olarak kalıbın tasarımında, üretim doğruluğunda ve aşınma derecesinde yatmaktadır. Ancak aslında, plastik işleme fabrikalarındaki teknisyenler, kalıp kusurlarının neden olduğu sorunları telafi etmek için teknolojik araçları kullanmanın zor durumundan muzdariptir ve çok az etkisi vardır.
Enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde sürecin ayarlanması, ürünün kalitesini ve çıktısını iyileştirmek için gerekli bir yoldur. Enjeksiyon kalıplama döngüsünün kendisi çok kısa olduğundan, işlem koşulları iyi yönetilmezse, sonsuz bir atık ürün akışı olacaktır. Süreci ayarlarken, her seferinde yalnızca bir koşulu değiştirmek ve bunu birkaç kez gözlemlemek en iyisidir. Basınç, sıcaklık ve süre birlikte ayarlanırsa, kafa karışıklığına ve yanlış anlamalara neden olmak kolaydır ve sorunun nedeni yoktur. Süreci ayarlamak için çeşitli önlemler ve araçlar vardır. Örneğin, ürünlerle ilgili memnuniyetsizlik sorununu çözmek için ondan fazla olası çözüm vardır. Sorunun özünü çözmek için yalnızca bir veya iki ana çözüm seçerek sorun gerçekten çözülebilir.
Ningbo Salai makine co., Ltd. bir Enjeksiyon Makinesi Üreticisi , resmi web sitemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.