PVC boru bağlantı parçalarının üretiminde, yüksek boyutlu doğruluk elde etmek, uygun işlevsellik, sorunsuz bağlantılar ve endüstri standartlarına uyum sağlamak için kritiktir. A'nın performansı PVC boru takma enjeksiyon kalıplama makinesi iki temel faktörden büyük ölçüde etkilenir: kalıp tasarımı ve soğutma sistemleri. Bu yönler ürün tutarlılığını, yüzey kaplamasını ve mekanik mukavemeti doğrudan etkiler. Etkili bir soğutma sistemi ile birleştirilmiş iyi tasarlanmış bir kalıp, kusurları en aza indirir, çözülmeyi önler ve yüksek hassasiyetli PVC boru bağlantı parçalarının üretilmesini sağlar.
Kalıp tasarımı, nihai ürünü şekillendirmede temel bir rol oynar. Kalıcın içindeki her boşluk, büzülme hızı, akış özellikleri ve termal genleşme de dahil olmak üzere PVC'nin benzersiz özelliklerini karşılayacak şekilde titizlikle tasarlanmalıdır. Erimiş PVC'yi kalıba yönlendirmekten sorumlu olan kapı sistemi, boyutsal tutarsızlıklara yol açabilecek malzeme birikimini bile doldurmak ve önlemek için uygun şekilde konumlandırılmalıdır. Yanlış tasarlanmış bir kapı veya koşucu sisteminde dengesizlik, deformasyonlara veya tolerans dışı bağlantı parçalarına yol açarak düzensiz büzülmeye neden olabilir.
Kalıp tasarımının bir başka önemli yönü, enjeksiyon işlemi sırasında tuzağa düşmüş gazların ve havanın kaçmasına izin veren havalandırıyor. Gazlar verimli bir şekilde havalandırılmıyorsa, kalıp içindeki basınç dalgalanmaları boşluklar veya eksik dolgu gibi kusurlara neden olabilir ve PVC boru bağlantı parçalarının hassasiyetini etkileyebilir. Ek olarak, kalıbın ayrılma hattı, flaş oluşumunu en aza indirmek için dikkatlice konumlandırılmalıdır, bu da bağlantı parçalarının, işleme sonrası aşırı malzeme olmadan amaçlanan şekillerini korumasını sağlar.
Boşluk hassasiyetinin ötesinde, bir PVC boru takma enjeksiyon kalıp makinesinin soğutma sistemi, boyutsal stabiliteyi korumada hayati önem taşır. PVC, sıcaklık varyasyonlarına karşı oldukça hassastır ve uygunsuz soğutma, bağlantı parçalarının bütünlüğünü tehlikeye atan düzensiz büzülme, bükülme veya iç gerilmelere yol açabilir. Soğutma kanalları, muntazam ısı dağılmasını sağlamak için stratejik olarak yerleştirilmelidir, bu da bağlantı parçasının kısımlarının düzensiz bir şekilde küçülmesine neden olabilecek lokal aşırı ısınmayı önlemelidir.
Döngü süresi optimizasyonu, etkili bir soğutma sisteminin üretim verimliliğini önemli ölçüde etkilediği başka bir alandır. Soğutma çok hızlıysa, malzemede kalıntı gerilmeler gelişebilir, bu da ejeksiyondan sonra çatlamaya veya bozulmaya yol açabilir. Tersine, soğutma çok yavaşsa, üretim verimi azalır ve genel üretim verimliliğini azaltır. İyi dengelenmiş bir soğutma sistemi, döngü süresini en aza indirirken bağlantı parçalarının yapısal bütünlüğünü koruyan sabit bir soğutma hızı sağlar.
Malzeme büzülmesi PVC kalıplamada doğal bir oluşumdur ve kalıp tasarımı, doğru boyutları korumak için bu faktörü hesaba katmalıdır. Tasarımcılar genellikle kalıp boşluk boyutlarına büzülme telafisi içerir ve parçanın soğudukça amaçlanan boyutuna sözleşmesini sağlar. Bununla birlikte, bu tazminat kesin olmalıdır - çok fazla ödenek büyük boy parçalara neden olabilirken, çok az şey boru sistemlerine uygun olmayan cılız bağlantı parçalarına yol açabilir.
Gelişmiş küf sıcaklığı kontrol sistemlerinin kullanımı PVC boru montaj üretiminde hassasiyeti daha da artırır. Kalıp boşluğunun konturunu takip eden konformal soğutma kanalları gibi teknolojiler, geleneksel düz çizgi soğutma sistemlerine kıyasla daha verimli ısı çıkarma sağlar. Bu inovasyon, kalıp içindeki sıcaklık farklarını azaltarak, bağlantı parçasının tüm alanlarının aynı oranda soğumasını sağlayarak boyutsal kıvamı iyileştirir.
+8613967807860
No.21, Guofan Yolu, Jiangkou caddesi, Fenghua Bölgesi, Ningbo, Zhejiang Eyaleti