Yüksek Parlaklıkta ve İz Bırakmayan Enjeksiyon Kalıplı Parçalar Nasıl Üretilir?

Parlak enjeksiyon kalıplama teknolojisi, hızlı termal döngü enjeksiyon kalıplama teknolojisi olarak da bilinir. Bu teknoloji kullanılarak, kalıp yüzeyinin herhangi bir şekli iyi bir şekilde kopyalanabilir, böylece ürün yüzeyinde erime izi kalmaz ve yüzey vurguları bir ayna efekti elde edebilir; plastik parçanın mukavemetini ve yüzey sertliğini iyileştirmek; ince duvarlar yapmak Kalıplama, enjeksiyon kalıplamanın akışkanlığını artırır, ürün kalitesini ve dayanıklılığını artırır; kalın duvarlı kalıplamanın enjeksiyon döngüsünü %60'tan fazla azaltır; proses akışlarını azaltabilen ve enerji ve malzeme tasarrufu sağlayabilen ciddi çevre kirliliğine sahip müteakip püskürtme proseslerini gerektirmez.

Bu sayede plastik ürünlerin maliyeti direkt olarak düşürülebilmekte, çevre ve operatörlerin kişisel sağlığı daha iyi korunabilmektedir.

Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplamanın işlem prensibi:

Kalıp, kalıp sıkıştırma işlemi öncesinde ve sırasında ısıtılır. Kalıp kapatıldıktan sonra sıcaklık ayarlanan duruma geldiğinde enjeksiyon gerçekleştirilir. Enjeksiyon işlemi sırasında, kalıp yüksek bir sıcaklığı korumaya devam eder, böylece kauçuk bileşik enjekte edildiğinde kalıp içinde iyi bir akışkanlığı koruyabilir. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, basınç korunup soğutulduğunda kalıp soğutulur, bu da ürünün soğuma süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir.

Geleneksel yöntem, kalıbı ısıtmak için bir kalıp sıcaklığı makinesi kullanmaktır, ancak bu yöntemin eksiklikleri aşağıdaki gibidir:

1. Parlak enjeksiyon kalıplamada hızlı ısıtma ve hızlı soğutma ihtiyaçlarını karşılayamaz;

2. Sıcaklık artışı küçüktür ve ürünün yüzeyindeki kaynak çizgisi yalnızca azaltılabilir, ancak ortadan kaldırılamaz;

3. Plastik sertlik arttıkça akışkanlık kötüleşir. Bu nedenle, bu işlemi kullanan ürün yüzeyinin sertliği, yalnızca gerçek kullanım ihtiyaçlarını karşılayamayan HB seviyesine ulaşabilir;

4. Kalıp ısındığında genişler ve soğuduğunda büzülür, bu da sıkıştırma kuvvetini çok dengesiz hale getirir. Memnuniyetsizlik, kavurma ve ürünün büyük iç stresi gibi çeşitli kusurlara neden olmak kolaydır.

Bu işlem temel alınarak geliştirilen buharlı yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yukarıdaki kusurlar için geliştirilmiştir:

1. Bu teknolojide kalıpta su borusu açılır, ısıtma gerektiğinde buhar, soğutma gerektiğinde soğuk su geçirilir. Soğuduktan sonra, hızlı ısıtma ve soğutma sağlamak için kalan nem basınçlı hava ile dışarı üflenebilir;

2. Kaynak hattı klipsleri, su izleri ve yapıştırıcı eksikliği gibi çeşitli ürün hatalarının ortadan kaldırılmasını en üst düzeye çıkarmak;

3. Büyük sıcaklık artışı nedeniyle, H ve hatta 2H sertlik seviyesindeki plastiklerin kullanılması, ürünün yüzey sertliğini büyük ölçüde artırır;

4. Kalıbın iç yüzeyi sadece boru kalıbın içinde açıldığında ısıtıldığından veya soğutulduğundan, kalıbın toplam genleşmesi küçüktür, bu nedenle kenetleme kuvvetinin dengesizliğinden kaynaklanan çeşitli ürün kusurlarını azaltır.

Ningbo Salai makine co., Ltd. bir Enjeksiyon Makinesi Üreticisi ve diğer ürünler gibi Plastik Kalıp Makinesi , resmi web sitemizi ziyaret etmenizi bekliyoruz.