Enjeksiyon kalıplama makinesi Plastik ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılan bir ekipman türüdür. Otomobil, elektronik, ambalaj ve günlük ürünler gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik hammaddeleri yüksek sıcaklıkta ısıtma ve yüksek basınçlı enjeksiyonla hassas plastik ürünlere dönüştürür. Enjeksiyon kalıplama işlemi verimli ve otomatiktir ve çeşitli şekil, boyut ve karmaşıklıkta plastik parçalar üretebilir. Bu yazıda enjeksiyon kalıplama makinesinin ana çalışma prensipleri ve plastik hammaddelerin kalıplanmış ürünlere nasıl dönüştürüldüğü detaylı olarak ele alınacaktır.
1. Enjeksiyon kalıplama makinesinin temel yapısı
Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:
Enjeksiyon ünitesi: Plastik hammaddelerin ısıtılması, eritilmesi ve enjeksiyonundan sorumludur. Vida, ısıtma bölgesi, plastikleştirme sistemi vb. dahil.
Kalıp sistemi: Nihai ürünün şeklini ve boyutunu tanımlamak için kullanılır. Kalıp iki parçadan oluşur: sabit kalıp ve hareketli kalıp.
Kalıp bağlama ünitesi: Enjeksiyon işleminin sızdırmazlığını sağlamak için kalıbın iki parçasını birbirine sıkıca kapatmaktan sorumludur.
Kontrol sistemi: Sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametreler de dahil olmak üzere tüm enjeksiyon kalıplama sürecini bir bilgisayar veya PLC sistemi aracılığıyla kontrol edin.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci
Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci, her biri karmaşık mekanik ve termodinamik süreçleri içeren birkaç önemli adıma ayrılabilir.
2.1 Plastik hammaddelerin hazırlanması
İlk olarak plastik parçacıkları (polietilen, polipropilen, ABS vb.) enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine koyun. Plastik parçacıklar hazneden vidaya girer ve vida, plastik parçacıkları dönerek ileri doğru itecektir.
2.2 Plastikleştirme süreci
Vidanın itilmesiyle plastik parçacıklar erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Genellikle vida 200°C ila 300°C arasına ısıtılır (belirli sıcaklık, farklı plastik malzemelere göre değişir). Bu sırada plastik parçacıklar tamamen eriyerek tekdüze bir erimiş duruma gelir. Plastikleştirme işlemi sırasında vida, yalnızca plastiğin ısıtılması ve eritilmesinden sorumlu değildir, aynı zamanda eşit olmayan malzeme dağılımını önlemek için erimiş plastiğin dönme ve ileri hareket yoluyla tekdüze kalmasını sağlar.
2.3 Enjeksiyon işlemi
Plastik tamamen eridiğinde enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon işlemine başlayacaktır. Vidanın dönmesi durur ve erimiş plastiği hidrolik sistem aracılığıyla yüksek hızda kalıba iter. Bu işlem genellikle birkaç saniye içinde tamamlanır ve plastik, kalıp boşluğunun tamamını dolduracak şekilde yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Enjeksiyon işlemi sırasındaki basınç genellikle birkaç yüz MPa'ya ulaşabilir ve enjeksiyon hızı da oldukça yüksektir; bu, plastiğin tüm kalıbı hızlı bir şekilde doldurmasını ve boşlukları veya düzensizlikleri önlemesini sağlar.
2.4 Tutma basıncı ve soğutma
Plastik kalıba enjekte edildikten sonra enjeksiyon kalıplama makinesi, enjekte edilen erimiş plastiği tutmaya devam edecek, belirli bir basıncı koruyacak, plastiğin kalıbın her detayını doldurmasını sağlayacak ve büzülmeden kaynaklanan kusurları önleyecektir. Tutma basıncı işlemi sırasında erimiş plastik soğumaya başlar ve yavaş yavaş katılaşarak katı bir plastik parça oluşturur.
Soğuma süresi plastik malzemenin cinsine, kalıbın kalınlığına ve diğer faktörlere bağlıdır. Kalıplanmış ürünün boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini etkileyen soğutma işlemi çok önemlidir. Genellikle kalıpta soğutma suyu kanalları bulunur ve soğutma suyunun akışı plastiğin katılaşmasını hızlandırır.
2.5 Kalıptan çıkarma ve ürünün çıkarılması
Plastik tamamen soğuyup katılaştığında, bağlama ünitesi kalıbı iki parçaya ayıracaktır: sabit kalıp ve hareketli kalıp. Bu sırada kalıplanmış plastik ürün kalıptan dışarı itilir. Bu işlem genellikle ürünün kalıptan tamamen çıkarılmasını sağlamak için bir itme çubuğu veya robotik kol ile tamamlanır.
3. Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Temel Kontrol Faktörleri
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama etkisi, özellikle aşağıdaki temel parametreler olmak üzere birçok faktörle yakından ilgilidir:
3.1 Enjeksiyon Basıncı ve Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı kalıplanan ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Uygun enjeksiyon basıncı, kabarcıkları, malzeme eksikliğini veya boşlukları önlemek için erimiş plastiğin kalıbı tamamen doldurmasını sağlayabilir. Çok hızlı veya çok yavaş enjeksiyon hızı, zayıf kalıplama etkisine yol açacağından hassas kontrol gereklidir.
3.2 Sıcaklık Kontrolü
Sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin olumsuz reaksiyonlarına neden olacaktır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma sistemi, plastiğin uygun erime sıcaklığına kadar ısıtılmasından sorumluyken, kalıbın sıcaklık kontrolü soğutma hızını ve ürün kalitesini etkiler.
3.3 Kalıp Tasarımı
Kalıbın tasarımı, nihai ürünün görünümünü ve kalitesini belirler. Kalıbın soğutma sistemi tasarımı, yolluk tasarımı ve egzoz tasarımı, plastiğin akışkanlığını ve soğuma hızını etkileyerek nihai ürünün hassasiyetini ve yüzey kalitesini etkileyecektir.
3.4 Döngü Süresi
Enjeksiyon kalıplama işleminin çevrim süresi genellikle onlarca saniyeden birkaç dakikaya kadar değişir. Çok uzun bir çevrim süresi üretim verimliliğini etkileyecektir, çok kısa bir çevrim süresi ise ürünün eksik kalıplanmasına neden olacaktır. Bu nedenle, makul çevrim süresi planlaması hem üretim verimliliği hem de ürün kalitesi açısından çok önemlidir.
+8613967807860
No.21, Guofan Yolu, Jiangkou caddesi, Fenghua Bölgesi, Ningbo, Zhejiang Eyaleti