Şişe kapakları yapmak için plastik bir enjeksiyon makinesi kullanabilir miyim?

Plastik enjeksiyon makineleri ambalaj endüstrisinde en yaygın üretim yöntemi olan çeşitli tipte şişe kapakları (içecek şişe kapakları, ilaç şişesi kapakları, vb.) Üretimi için tamamen uygundur. İşte kilit noktalar:

1. İşlem uyarlanabilirliği
Hızlı ince duvarlı kalıplama: Şişe kapakları tipik olarak son derece ince duvar kalınlıklarına (yaklaşık 0.2-0.5mm) sahiptir ve enjeksiyon kalıplama makinelerinin yüksek basınçlı enjeksiyon kapasitesi, eriyenin kalıbı hızlı bir şekilde doldurmasını sağlar ve erken soğutmanın neden olduğu malzeme kıtlıklarından kaçınır.
Malzeme Çeşitliliği: PP (polipropilen) ve PE (polietilen) gibi gıda sınıfı plastiklere uyum sağlayabilir ve gıda güvenliği standartlarını karşılarken erime sıcaklığını (170-220 ℃ gerektiren PP gibi) ayarlayarak malzeme akışkanlığını koruyabilir.

2. Çekirdek üretim süreci
Verimli Kalıp Tasarımı: İlk sahte muayene çoklu boşluk yapısı (48 - 144 şişe kapakları tek bir kalıptan üretilebilir), kalıpta bir iplik oluşturma mekanizmasını (döndüren demulding veya kayar blok çekirdeği çekme) entegre edebilir ve doğrudan sıkma diş çizgilerini enjekte edin.
Tam otomatik döngü: Robotik kol kapağı otomatik olarak alır, ladin ve iç contanın (bira şişesi kapağı sızdırmazlık contası gibi) montajını ve gerçek zamanlı kodlama için bazı üretim hatları gömme birimlerini senkronize eder.
Soğutma ve şekillendirme kontrolü: Şişe kapağının büzülmesini ve deformasyonunu önlemek için kalıp su devresinin hassas imar soğutulması, şişe ağzına sıkı bir uyum sağlar.

3. Özel işlevlerin uygulanması
Anti sahtecilik yapısı: Bir kalıp oluğundan kırık bir hırsızlık önleme halkası (mineral su şişesi kapağı gibi) enjekte edilir ve halka dişleri kırılır ve kapak açıldığında artık şişe ağzını bırakır.
Sızdırmazlık Performansı: Elastik contalar (silikon gibi) kalıpta basılır veya ikincil işlemeye gerek kalmadan enjeksiyon kalıplama (ilaç şişesi kapakları gibi) sırasında hava geçirmez mikro kaburgalar oluşur.

4. Kalite ve verimlilik avantajları
Yüksek hızlı kütle üretimi: Tek bir makine günde milyonlarca şişe üretebilir (örnek olarak kola şişe kapakları, saatte 50000 şişeden fazla) ve atık ezildikten sonra doğrudan hammadde ile karıştırılabilir (oran ≤%20).
Sıfır Kusur Kontrolü: Görsel Sistem Diş desenlerinin bütünlüğünü ve hırsızlık önleme bağlantısı noktalarının bütünlüğünü tespit eder; Basınç test cihazı sızdırmazlık performansını rastgele kontrol eder ve sızan kapağı otomatik olarak sıralar ve kaldırır.