Tek kullanımlık şırıngalar üretmek için plastik enjeksiyon makineleri kullanılabilir mi?

Plastik enjeksiyon makineleri tıbbi sarf malzemeleri alanında olgun bir süreç olan tek kullanımlık şırıngaların üretilmesi için tamamen uygundur. Aşağıdakiler belirli bir analizdir:

1. Malzeme ve süreç uyumluluğu
Tıbbi Sınıf Hammaddeler: Şırıngalar, yüksek sıcaklık dezenfeksiyonuna dirençli olan, güçlü kimyasal stabiliteye sahip olan ve toksik olmayan tıbbi standartları (polipropilen PP gibi) karşılayan plastikten yapılmalıdır. Enjeksiyon makinesi, malzeme özelliklerinin bozulmamasını sağlamak için erime sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.
İnce duvarlı şekillendirme kapasitesi: Şırınga namlu ve piston gibi bileşenlerin duvar kalınlığı son derece ince (genellikle 1 mm'den az) ve enjeksiyon kalıplama makinesinin yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, eriyikin mikro boşluğu doldurmasını sağlayarak malzeme kıtlığı veya deformasyondan kaçınmasını sağlayabilir.

2. Çekirdek üretim süreci
Hassas kalıp üretimi: Kalıp ultra yüksek hassasiyet gerektirir (iğne arayüzünün konik toleransı ve silindir ölçeğinin netliği gibi) ve genellikle sert çelikten yapılmıştır. Kalıp boşluğu, kalıntıyı azaltmak için parlatılmış aynadır.
Temiz Üretim Ortamı: Plastik parçacıkların kontaminasyon ürünlerini önlemek için hava filtrasyon sistemleriyle donatılmış tozsuz atölyelerde enjeksiyon kalıplama makinelerini çalıştırın.
Otomatik Demolding ve Montaj: Kalıp, otomatik demolding elde etmek için üst iğne mekanizması ile tasarlanmıştır ve bazı üretim hatları piston montajı ve iğne presleme gibi işlemlerle eşzamanlı olarak entegre edilmiştir.

3. Kalite kontrolünün temel noktaları
Sızdırmazlık testi: Silindir ve piston arasındaki sızdırmazlığı kontrol etmek ve sızan ürünleri ortadan kaldırmak için bitmiş şırıngalar üzerinde basınç testi yapın.
Boyutsal Uyum: Tıbbi standartlara uyumu sağlamak için iğne açıklığı ve silindir hacmi gibi anahtar boyutları rastgele kontrol etmek için optik ölçüm cihazlarını kullanın.
Yüzey Kusur Kaldırılması: Otomatik Görme Sistemi çapakları, siyah lekeleri veya çizikleri algılar, özellikle iğne tüpünün iç duvarı pürüzsüz ve kusursuz olmalıdır.

4. Verimlilik ve Güvenlik Avantajları
Yüksek hızlı kütle üretimi: İlk sahte muayene çok boşluk tasarımı (tek bir kalıptan 64 parça gibi), bir manipülatör yardımıyla, dakikada yüzlerce parça üretilebilir.
Sıfır Kirlilik Riski: Tamamen kapalı üretim süreci manuel temastan kaçınır, hammaddeler kesinlikle sterilize edilir ve enjeksiyon kalıplamasından ambalaja sorunsuz bir geçiş vardır. .