Plastik enjeksiyon makineleri cep telefonu kutuları yapmak için kullanılabilir mi?

Plastik enjeksiyon makineleri şu anda sektördeki ana üretim yöntemi olan cep telefonu kılıfları üretimi için tamamen uygundur. Aşağıdakiler belirli bir analizdir:

1. İşlem uyarlanabilirliği
Plastik enjeksiyon makineleri, yüksek sıcaklıklarda plastik hammaddeleri (polikarbonat, ABS ve diğer mühendislik plastikleri gibi) eritir ve daha sonra kalıplama için hassas kalıplara sıvı plastik enjekte eder. Cep telefonu gövdelerinin yapısı genellikle ince ve karmaşık şekildedir ve enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için kalıp ayrıntılarını (açıklıklar ve dokular gibi) doğru bir şekilde çoğaltabilir. Örneğin, patent, polikarbonat malzemenin enjeksiyon kalıplama yoluyla aşınmaya dayanıklı ve yüksek mukavemetli kabuklar oluşturabileceğinden ve kalıp ayarlanarak farklı tasarımlar elde edilebilir.

2. Üretim süreci
Hammadde İşleme: Granüler plastik hammaddeleri kurutun ve renk homojenliğini sağlamak için bunları renk masterbatch ile karıştırın.
Eriyik Enjeksiyon: Malzeme, enjeksiyon makinesinin namlusundaki erimiş bir duruma ısıtılır ve yüksek basınç altında kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Patent, bazı işlemlerin akışkanlığı sağlamak için eriyik sıcaklığının 200-300 aralığında kontrol edilmesini gerektirdiğini göstermektedir.
Soğutma ve şekillendirme: Kalıp, plastik katılaşmayı hızlandırmak ve döngüyü kısaltmak için (genellikle 10-60 saniye arasında) yerleşik bir soğutma sistemi (su borusu dolaşımı gibi) ile donatılmıştır.
Demolding sonrası tedavi: Demolding'den sonra, dış kabuğun çapakları (pelerin gibi) çıkarması gerekir ve bazı parçaların da yüzey dokusunu geliştirmek için cilalanması veya püskürtülmesi gerekir.

3. Verimlilik ve maliyet avantajları
Kitle üretim yeteneği: Milyonlarca sipariş için uygun, sürekli üretim yapabilen kısa tek enjeksiyon kalıplama döngüsü. Örneğin, bir dizi kalıp ömrü yüz binlerce kez ulaşabilir.
Maliyet kontrol edilebilir: Hammadde yüksek kullanım oranı (geri dönüştürülebilir atık) ve otomatik üretim, manuel emeğe olan güvenini azaltır. Patent, metal kabuklarla karşılaştırıldığında, plastik enjeksiyon kalıplama maliyetinin yaklaşık%30 oranında azaltıldığından bahsediyor.

4. Kalite Kontrolü
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kusurlar (büzülme ve kabarcıklar gibi) ortaya çıkabilir ve denetim için bir sıralama cihazı ile işbirliği yapmak gerekir:
Otomatik Sıralama: Kabuğun yüzeyini birden fazla açıdan yakalamak için kamera ekipmanı kullanılarak kusurlar tanımlanır ve yeniden işleme veya hurda alanına nakliye için sınıflandırılır.
Gerçek Zamanlı İzleme: Sensörler enjeksiyon basıncını ve sıcaklık parametrelerini izleyin, kusur oranlarını azaltmak için süreçleri zamanında ayarlayın. .