Bir Plastik Enjeksiyon Makinesinin Temel Bileşenlerinden Bazıları Nelerdir?

A plastik enjeksiyon makinesi makinenin uzak tarafında bir kalıp ve bir sıkıştırma sisteminden oluşur. Sıkıştırma sistemi, ısıtılmış plastik enjekte edilirken kalıbın 2 yarısını sıkıca kapalı tutar. Ayrıca, açıldıktan sonra kalıplanmış parçayı kalıptan dışarı iter ve ardından kalıplanmış parçayı bir taşıma bandına veya bir tutma kabına dağıtır.

Kalıp: Kalıp, alüminyum veya takım çeliğinden yapılmıştır ve gerekli bir standarda göre CNC'de işlenmiştir. Genellikle malzemenin kalıba akışını kolaylaştıran bir yolluk sistemi ve soğutma işlemine yardımcı olmak için dahili su soğutma kanalları içerir.
Tasarım: İyi görünümlü bir kalıplanmış parça üretmek için kalıbın tasarımı doğru olmalıdır. Ayrıca, birçok enjeksiyon kalıplama ve fırlatma döngüsüne zarar görmeden dayanacak kadar dayanıklı olmalıdır.
Duvar Kalınlığı: Daha ince duvarlar parça hacmini azaltır ve bu da döngünün verimliliğini artırır. Bu, kullanım sırasında yüksek ısıya veya basınca maruz kalacak parçalar için özellikle önemlidir.
Doğru Kalıp Malzemelerini Seçme: Isı sapması ve aşınma direnci dahil olmak üzere parçanız için istediğiniz özellikleri sunan bir termoplastik seçin. Esneklik ve güç sunan bir ısıyla sertleşen malzemeyi de tercih edebilirsiniz.
Doğru Kalıplama Koşullarının Seçilmesi: Bir enjeksiyon makinesinde kullanılan silindir sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve kalıp sıcaklığı gibi kalıplama koşulları, kalıplanmış parçaların görünümünü, boyutunu ve mekanik özelliklerini etkiler. Olası kombinasyonların sayısı çok fazla ve en uygun olanları seçmek için deneyim gerekiyor.