Plastik Enjeksiyon Makinesi İle Çalışırken Yanınıza Neler Almalısınız?

Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği eriterek ve bir kalıba enjekte ederek plastik parçalar oluşturan bir üretim sürecidir. Ortaya çıkan kısım daha sonra soğutulur ve nihai şekline katılaştırılır. Bu teknik, kısa sürede birçok özdeş, boyutsal olarak tutarlı parça üretebildiğinden, yüksek hacimli plastik ürünler oluşturmak için popüler bir seçimdir.

Birçok farklı türü vardır enjeksiyon kalıplama makineleri ve her biri çok çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. Her biri kendine özgü özelliklere sahip hidrolik, elektrikli ve hibrit makineler vardır.
En yaygın enjeksiyon sistemi, plastiği bir varil içinde eriten ve daha sonra bir piston aracılığıyla kalıba aktaran bir mekanizma olan pistonlu vidadır. Bu enjeksiyon sistemi tipik olarak modern, otomatik enjeksiyon kalıplama makinelerinde bulunur.

Sıkıştırma Basıncı
Kalıbın iki yarısını yerinde tutmak için gerekli sıkıştırma basıncı, enjeksiyon kalıplama işleminin başarılı olmasını sağlamada kritik bir faktördür. Yetersiz kenetleme basıncı sızıntılara, parlamalara ve parça kusurlarının gelişmesine neden olabilir. Aşırı kenetleme basıncı, çatlamış levhalar, hidrolik silindirler ve kalıp delikleri dahil olmak üzere bir dizi ekipman arızasına yol açabilir.

Malzeme Seçenekleri
Enjeksiyon kalıplama işlemiyle plastik parçalara kalıplanabilen birçok farklı türde malzeme vardır. En yaygın olanları, fiziksel özelliklerini kaybetmeden tekrar tekrar eritilebilen ve kalıp içinde yeniden kalıba dökülebilen termoplastik polimerlerdir.